隨著社會的發(fā)展,人們的思想觀念發(fā)生了很大變化,不論是衣食住行還是日常出行都提出了新的要求,衛(wèi)生間潔具應(yīng)運而生。衛(wèi)生間潔具可以幫助處理清潔代謝廢物,對維持居住環(huán)境美觀整潔起到很大的幫助。然而在日常的生活中,經(jīng)常會出現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷潔具清潔不凈,污漬殘留的情況,既不衛(wèi)生,又影響美觀。而污漬殘留的出現(xiàn)經(jīng)常取決于衛(wèi)生陶瓷潔具的釉面質(zhì)量。通過對衛(wèi)生間潔具自潔靚白釉工藝進行探討,可以有效地減少相應(yīng)情況發(fā)生的幾率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿足消費者需求,增強企業(yè)競爭力,促進行業(yè)的健康發(fā)展
1 污漬吸附的原因
目前市場上常見的大多數(shù)衛(wèi)生間潔具制品在經(jīng)過一定時間的使用后,都會出現(xiàn)表面殘留污漬的情況,影響美觀。根據(jù)相關(guān)專家的分析研究,衛(wèi)生陶瓷潔具產(chǎn)品表面出現(xiàn)吸污現(xiàn)象的原因在于潔具表面釉料的起始熔點過低或者過高,釉料在高溫情況下粘度過大,坯釉料在燒制過程中仍有氣體排出,釉料的組成不均勻,導致釉層結(jié)構(gòu)不緊密,出現(xiàn)明顯的凹坑或針孔,形成污漬吸附的情況。
2 自潔靚白釉工藝應(yīng)當注意的因素
2.1 原料的控制
衛(wèi)生間潔具生產(chǎn)在源頭環(huán)節(jié)就需要進行嚴格把關(guān),對原料進行精選,避免對生產(chǎn)造成不良影響。例如長石粉的粒度應(yīng)當小于840um,石英粉的粒度應(yīng)當小于53um,礦物原料的粒度應(yīng)該小于38um。如果生產(chǎn)原料的粒度不符合要求,燒制出來的產(chǎn)品釉面可能出現(xiàn)針孔,凹坑等缺陷,生產(chǎn)采用原料的品質(zhì)和穩(wěn)定程度影響著釉面的質(zhì)量,只有嚴格地按照標準對原料進行控制,才能生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量衛(wèi)生間潔具。
2.2 原料加工工藝
為了生產(chǎn)出釉層,在進行生產(chǎn)燒制之前,必須調(diào)制出釉漿,對產(chǎn)品原料進行施掛。為了進行釉漿調(diào)配,需要將釉漿原料按配方比例,進行準確稱量,通過球磨進行研磨,一般需要20-26小時的充分研磨才能達到細度要求。釉漿原料經(jīng)過研磨后,粒度必須達到 38um左右,才能進行下一步的釉漿調(diào)配。釉漿的粘度應(yīng)當保持在0.25Pa·S到0.40Pa·S之間,釉漿容重在1.770g/cm2-1.790g/cm2之間,在施釉過程中,施釉壓力保持0.6-0.7兆帕,厚度在0.45-0.60mm之間。在試燒檢驗合格后,進行過篩除鐵處理,留待備用[1]。
2.3 燒制過程
在進行燒制過程中,溫度需要得到控制,溫度過高或者過低都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,一般在進行燒制生產(chǎn)時,燒制的溫度應(yīng)當穩(wěn)定在1195℃-1200℃之間,燒制時間為14.5小時至16.5小時。
3 自潔靚白釉工藝改良措施
3.1 鋁粉的含量控制
在進行衛(wèi)生間潔具自潔靚白釉的制造過程中,發(fā)現(xiàn)釉漿中鋁粉的含量對釉層表面的光潔度,致密度有很大的影響,當釉中鋁粉的含量較低時,釉漿的起始熔點變低,燒制出來的釉面光澤暗淡,穩(wěn)定性差。當釉中鋁粉的含量較高時,燒制出來的釉面針孔較多,釉層高溫粘度大,光澤暗淡,吸污情況嚴重。因此為了得到理想的產(chǎn)品釉面質(zhì)量,應(yīng)當將釉面的鋁粉含量保持在7.0%到11.0%之間。
3.2 利用硅灰石代替部分其他原料
硅灰石是一種常見的化工原料,具有很高的白度,熱穩(wěn)定性良好。將部分硅灰石代替部分方解石、石英后進行燒制生產(chǎn),生產(chǎn)出來的產(chǎn)品釉面雖然針孔數(shù)量沒有顯著減少,但將產(chǎn)品釉面進行截斷檢查,可以發(fā)現(xiàn)釉面的細膩程度得到增加,產(chǎn)品釉層斷面致密,吸污現(xiàn)象得到減少,自潔能力得到明顯加強。在使用硅灰石參與燒制生產(chǎn)后,坯體的收縮率得到有效減少,降低坯體吸濕膨脹,避免產(chǎn)品坯體后期干裂。同時由于硅灰石的特性,加入硅灰石,可以使坯體成熟速度加快,降低燒制生產(chǎn)過程中的熱損耗,減少燒制時間[2]。
3.3 碳酸鋇的應(yīng)用
在進行燒制生產(chǎn)過程中,可以加入一定來的碳酸鋇,經(jīng)過相關(guān)實驗,發(fā)現(xiàn)當釉中的碳酸鋇含量處于 1%-5%時,產(chǎn)品釉面的光澤度,起始熔點降低,釉面的吸污程度降低。當碳酸鋇的含量超過5%時,產(chǎn)品釉面的光澤度雖然出現(xiàn)下降,但釉面的平滑程度得到增加,自潔能力得到加強。
3.4 生產(chǎn)中加入碳酸鍶
由于碳酸鍶具有良好的化學特性,在進行產(chǎn)品釉面的燒制生產(chǎn)過程中,投入一定量的碳酸鍶,能夠增強產(chǎn)品釉面的光澤度,平滑度,從而加強產(chǎn)品的自潔能力,減少吸污情況的發(fā)生。在進行燒制生產(chǎn)時,釉中的碳酸鍶含量最好保持在1%-5%之間,這樣能夠增加釉面的亮度,使釉面平滑,,降低吸污程度,自潔能力得到加強。
3.5 鋰輝石的應(yīng)用
鋰輝石具有穩(wěn)定,耐熱的良好特性,在化學工業(yè)中廣泛應(yīng)用,素有“工業(yè)味精”的美名。在進行產(chǎn)品燒制時。添加一定量的鋰輝石,能夠增強產(chǎn)品釉面的光澤程度,加強自潔能力。實驗結(jié)果顯示,當鋰輝石的加入含量少于3%時,產(chǎn)品釉面的光澤度,高溫粘度不會發(fā)生明顯變化,當鋰輝石的加入含量多于5%時,產(chǎn)品釉面的光澤度增加,高溫粘度發(fā)生降低,釉面不,吸污但針孔的數(shù)量增加,影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此最好的鋰輝石含量應(yīng)當保持在 3%-5%之間,既能增加釉面的光澤度,減低高溫粘度,降低產(chǎn)品釉面吸污程度,同時又能避免出現(xiàn)針孔數(shù)量增多,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3.6 納米氧化鋅的含量
在進行衛(wèi)生間潔具產(chǎn)品燒制生產(chǎn)過程中,納米氧化鋅是必不可少的一種重要原料,它可以降低燒結(jié)溫度,提高產(chǎn)品的柔韌性和光澤度。但是在進行燒制生產(chǎn)時,對納米氧化鋅的含量同樣需要得到控制,如果納米氧化鋅的含量低于2%,產(chǎn)品釉面的吸污現(xiàn)象會得到加強,光澤度也會下降。含量高于6%時,產(chǎn)品釉面光澤度增加,高溫粘度降低,產(chǎn)品不吸污,但會出現(xiàn)流釉嚴重的情況。因此在投放納米氧化鋅時,其含量最好保持在2%-6%之間[3]。
4 總結(jié)
在日常生活中,人們的盥洗清潔離不開衛(wèi)生間潔具。在進行衛(wèi)生間潔具使用時,經(jīng)常會發(fā)生吸污情況,既不衛(wèi)生又不美觀。通過對衛(wèi)生間潔具吸污現(xiàn)象的研究分析,總結(jié)出吸污現(xiàn)象發(fā)生的原因,并加以采取措施,能夠有效地加強衛(wèi)生間潔具的自潔能力,減少吸污現(xiàn)象發(fā)生的幾率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強企業(yè)競爭力,滿足消費者需求,促進衛(wèi)生間潔具行業(yè)的有序發(fā)展。